在过去的一年里，我们共同经历了风雨，见证了彼此的成长；展望未来，让我们以更加坚定的步伐，征服每一个挑战！
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为进一步加强全体人员对生产质量意识的了解，提升与巩固全员品质意识观念，公司特聘请著名讲师进行为期两天的培训。此外，讲师于课后深入企业指导，现场示范教学，让大家收获满满。两天课程反映热烈，学习中不失乐趣。
2023-05-30
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通过公司组织的消防安全逃生基本常识培训，增强员工的安全意识和掌握一定的安全知识和安全技能。
2023-02-25
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2023年2月，在采购部的组织下，我司举办第一次供应商大会，邀请各大供应商就品质异常等问题进行讨论与整改，会议中供货商积极参与，活动圆满结束。
2023-02-16
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通过安全教育培训，让员工提高安全意识，预防安全事故的发生，掌握一定的安全知识和安全技能。
2023-02-15
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造出中国人自己的高端机床，成为亟须应对的时代命题。中国机床虽然产值全球第一，但是高端机床国产化率极低：2018年，中国低档数控机床国产化率约82%，中档数控机床国产化率约65%，而高档数控机床国产化率仅约6%。机床与国运密不可分。制造机器的机器，小到螺丝钉、大到航空母舰的制造，都离不开机床。作为关系国民经济的命脉产业，机床也因此被一些发达国家列入对中国进行封锁和打压的技术清单中。从被列为技术瓶颈，到退出关键核心技术攻坚名单，折射出中国机床近年来发展取得重要突破。在全球市场中，机床市场长期被日、德、美三国占据较大市场份额。我国机床企业在市场上呈现高端失守、中端争夺、低端混战的局面。当前高端机床研发存在基础技术薄弱、核心功能部件受制于人的局面尚未得到根本性改变。此外，以“瓦森纳协定”为代表的技术产品壁垒严重制约中国产业转型升级和高端行业的发展。目前，我国机床行业的供给仍以低端产品为主，低端产品供应能力明显过剩，而高端产品供应明显不足。根据前瞻产业研究院发布的《2019年中国数控机床行业竞争格局及发展前景分析》，2018年我国低档数控机床国产化率为82%，基本实现了国产化；中档数控机床国产化率为65%，处于比较低的水平；高档数控机床国产化率仅为6%，主要依靠进口。根据受访专家分析，国内机床产品之所以挤不进高端市场，主要有三方面原因：一是技术落后，应用也落后。二是进取心不强，进取也乏力。三是重视不足，扶持也不够。在受访专家看来，我国机床产业实现高端突破，需要打一场系统战，简单来说，要突出做好这三个方面的重点工作：一是基础研究的归位。技术创新中心可通过企业的需求与大学的基础技术双向衔接，企业的需求不断推动基础技术走向成熟，同时由企业完成产品化的最后一公里，也实现了对基础研究的反哺，基础研究的高度成熟与市场化，帮助机床产业大国构建了强大的技术储备。我国机床产业走向高端，必须打好基础研究的底座，因此在基础研究上需要科研力量的全面归位。二是大小企业的卡位。国内机床厂要聚焦高端突破，我们要建设制造强国，就应该列出骨干企业，骨干企业就归国家管，承担国家任务。以制造赚钱的中小企业就应该老老实实搞制造，但像沈阳机床这样的行业龙头，要永远站在创新的前沿，来引领这个行业。同时，要充分发挥中小企业的优势，让中小企业成为大国重器的重要补充。近年来，南方一批民营机床企业的兴起，为我国机床产业向高端发
2023-02-10
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A：最小起订单1件，首次打样合理收取打样费；如后续量产，可以全额退还打样费。
2023-02-10
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